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一次除 尘设备改造技术原理

来源:点击:更新时间:2014-08-04 16:44:00
       系统工艺流程:汽化冷却烟道→末端烟道气雾喷枪→汽化冷却夹套→溢流文氏管→重力脱水器→重砣式环缝文氏管→180度冲水弯头→90度弯头脱水器→叶轮旋流脱水器→管道→风机
一、末端烟道气雾喷枪
       在转炉 末段汽化冷却烟道出口处安装气雾喷枪,对转炉 烟气进行强制冷却、快速降温,并有效 减轻烟气进入下一级除尘装置中的负荷,延长设备使用寿命。这在目前国内转炉一次除尘烟气净 化系统中属创新技术、首次应用,效果显著。
       鉴于烟 道末端烟气温度较高(约900℃左右),喷枪材质选用耐高温、耐腐蚀的不锈钢。喷枪外 部带水冷保护管,冷却保护喷枪管。此外,根据热平衡计算,确定喷 枪喷水流量与烟道出口烟气温度的关系,建立模型,采用PLC自动控制,喷枪用 水量随烟道出口烟气温度变化自动调节。
二、汽化冷却夹套
       汽化冷 却夹套设计是我们的一项专有技术,在本次 系统改造过程中,用汽化 冷却夹套代替了目前的水冷夹套。该装置主要包括:与汽化 冷却烟道出口连接的法兰,密排管冷却器,下降管,上升管,排污管,汽化冷 却夹套下部筒体。其上升 管与汽化冷却烟道的上升管相连接,下降管 与汽化冷却烟道的下降管相连接,利用喷雾(水)蒸发的汽化潜热,吸收烟气的热量,从而实 现烟气迅速降温除尘。
       与水冷夹套相比,此装置 的应用不仅能大幅减少循环水用量,而且还 可以有效降低烟气进入溢流文氏管的温度,提高后 续除尘设备的除尘效率,降低风机的能耗。
三、重砣式 环缝文氏管及其开度控制
       原R-D翻板可调喉口文氏管,R-D翻板旋转角度范围小(0-45°),不能适 应烟气流量波动大、急剧时的变化调节,不能有 效地控制转炉炉口处的微压差,使系统 烟气量不能灵活调节。在系统改造中,采用重 砣倒装式环缝文氏管替代原R-D翻板式文氏管,中心雾化喷嘴喷水,对烟气 进行精除尘及有效调节转炉炉口微压差,保证煤气回收质量,同时具 有汽水混合均匀,除尘效率高,维护清洗方便,不堵塞 喉口也不堵塞喷嘴的优点。
       环缝开度采用新型PLC控制程序进行控制,通过计 算建立控制模型,将转炉吹氧信号、冶炼时 间与环缝开度联锁,取代转 炉炉口微差压信号与环缝开度的联锁控制方式。根据冶 炼过程各阶段产生烟气量的不同来调节环缝开度,并随冶炼过程(阶段)自动调节,使通过 喉口处的烟气流速保持恒定,有效控制炉口微差压。四、叶轮旋流脱水器
       叶轮旋 流脱水器是转炉一次除尘系统中的精脱水设备,是烟气 中的水滴能否到达风机叶片的关键设备,若叶轮 旋流脱水器脱水效果不好,则大量 烟气携带水滴进入风机叶片,使风机叶片粘灰严重,堵塞叶轮通道,降低除尘效率,缩短风 机叶轮的检修周期等。
       叶轮旋 流脱水器设计采用了叶轮与挡板双脱水设计,当夹杂 液滴的气体经脱水器叶轮后,未被叶 片甩出的水滴向上被挡水板挡下进行第二次脱水。叶轮旋 流脱水器的设计创新点,一、采用转 圈理论分析模型,确定脱 水器脱水段的最佳长度,提高除尘效率。二、在叶轮 旋流脱水器中应用双流体节能型喷雾喷枪,通过雾化大量气体,增大烟 气颗粒直径除去微细粉尘,使烟气捕集更容易,同叶使 叶轮脱水效果更明显。
       叶轮旋 流脱水器设备结构简单,不易堵塞,易清理,故障率低,设备阻力低、脱水效率高。

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